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连续式炭化炉的工作原理
来源:本站原创 ???发布时间: 2014-04-26 10:37??? 次浏览???
连续式炭化炉是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧,循环利用的原理。炭化炉在刚启动时,物料需要在气化炉燃烧,经过气化后,进入气体净化系统,过滤出木焦油和木醋酸,

连续式炭化炉是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧,循环利用的原理。
 
 
炭化炉在刚启动时,物料需要在气化炉燃烧,经过气化后,进入气体净化系统,过滤出木焦油和木醋酸,得到纯净的燃气,燃气在炭化炉底部进行加热,炭化炉有四层组成,上面两层为烘干层,因为物料中的水气是炭化的大敌,经过上面两层的烘干,使物料达到含水量只有5%左右,炭化炉第三层为炭化层,使物料在600度高温作用下进行炭化,炭化效果经过第三层,谈话效果已经可以达到40-60%,经过第四层900度以上高温炭化,可以使物料炭化度达到100%,因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求,而炭化炉内部属于密闭空间,氧气含量少,满足不了物料燃烧三方条件,所以不会燃烧成灰,炭化效果非常理想。而物料经过炭化炉燃烧所产生的烟气,经过回收,重新会到烟气净化系统过滤后,再次进行燃烧,达到烟气循环利用,连续炭化的效果。炭化炉每个部件功能不同,对温度的要求也不同,本厂严格遵循机械原理,对钢材、做工严格把控,使物料在连续炭化炉内高温炭化过程中,机器不变形,不走样,安全系数高。


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