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连续式炭化炉和间歇炭化炉的区别
来源:未知 ???发布时间: 2019-02-16 10:06??? 次浏览???
连续式炭化机采用了智能控制系统节约了劳动力,迈向了高效/自动化/智能化发展 2突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺 3实现了碳/气/油/肥联产的

  连续式炭化机采用了智能控制系统节约了劳动力,迈向了高效/自动化/智能化发展 2突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺 3实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺,解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷 4碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等,实现再生能源高效利用
 
  环保型气化连续式炭化机配备有:生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。本机采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体,再通过自配风燃烧器充分燃烧,给高温炭化管道加热(温度一般控制在600℃左右)。炭化机内部有四层管道从上至下,第一、二层为预热烘干管道,第三层为低温炭化管道,第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
 
老式间歇炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:
 
干燥阶段
     从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
 
炭化初始阶段
 
     这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
 
全面炭化阶段
 
这个阶段的温度为300~650℃。
 
     在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。
 
     若要煅烧高温炭,除了上述三个阶段外,大家还要增加热量,使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右,这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。
 
  炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温,高温煅烧,降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份,这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮,水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时,机制窑为2-3.5小时,升温时间长可防止薪棒受潮开裂,保证炭化质量。当炉温升至300度时,炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃,产生火灾。
 
以上就是连续炭化机,和间歇式炭化炉的区别,从工作方式上就有区别


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